丰田公司作为日本汽车业里的头把交椅，今天我们在对他们的生产车间进行参访过后，由黄金州小编为大家带来赴日本考察企业报告，我们今天要详谈的就是丰田的生产文化是如何带领他们走到今天的。

　　TPS生产系统是“丰田之道”的简称，它的含义彻底杜绝低效和浪费和永远去追求高效和先于顾客一步找到顾客的需求。我们把它们逐条分析，看看丰田是如何发展他们的生产车间文化的。

　　(just in time)jit系统又称为准时系统，赴日本考察企业报告发现它的主要目的就是达到零库存，也就是谢绝任何的产能效率溢出，在我们传统的生产车间，生产秩序是这样，前道工序拼命的生产，等他们完成了，后道工序再接上，因为前面的人并不知道后边的人所需要的零件多少，多余的部件和库存难免会产生，而JIT系统通过三个“只”彻底改变了这个状况，只生产需要的零件，只做需要的数量，只在需要完成的时间，他们把生产的顺序不在单纯的依靠从前到后，而是颠倒过来，以总装配线为起点，当起点就是终点时，这句富有哲理性的话语就解释了丰田的生产文化

　　赴日本考察企业报告随后发现丰田企业文化的第二点就是以人为本的自动化，自动化不仅大大的减少了人力的浪费，而且把功效不知道提高了多少倍，但再好的机器也是人来使用的，所有每台机器通常最少需要一个人的监视和维护，那这样看来，这并不是真正的自动化，是需要人来执行的自动化，丰田经过研究决定完全去除自动化里人的因素，让机器来监视机器，通过电脑技术的发展，这一程序经过反复的实验也最终成立。

　　但是我们不要以为这样丰田就轻视了对人才的发掘和培养，在他们的企业文化里 聚集人才并善用人才是重中之重的首要课题，让能人可以不受限制的发挥自己的才能是当今所有企业要面对的一个问题，人力资源的浪费，在某些程度上说比起自然资源浪费更加伤害企业，而丰田有事如何避免这些的呢?就是运用了路遥知马力，日久见人心的道理，他们对每一个员工都会进行细致的考察和记录，然后通过个性化管理从这些死板的文字中又提现他们对员工的重视，在这些企业文化的扶植中，丰田企业才能取得今天辉煌的成就。

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