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“车到山前必有路，有路必有丰田车”是很多人都熟悉的广告语。
不过，“丰田”这个名字，并不只是代表丰田汽车。“丰田集团”是一个历史很长，规模很大的企业集团概念。
丰田集团(Toyota Group)实质上是一个由经营组织、制造、研发、供应链四个环节形成的系统。集团目前共有16家一级企业和一家研究所。
丰田汽车公司是丰田集团旗下各公司的主要控股公司，集团内部普遍形成交叉持股状态，这种稳健的资本结构，让丰田集团的经营可以不受外部因素的干扰。丰田集团内十几家一级企业均是世界知名企业，产业链覆盖汽车产业从上游原料到下游物流的所有环节。
在丰田集团企业中，除丰田汽车长期位列世界五百强公司前十名之外，丰田通商、丰田自动织机、电装、爱信精机等企业也先后进入过世界五百强榜单。
丰田生产方式TPS作为杰出高效的企业运行体系，正深刻改变着全球制造业价值链运行的方式和秩序。而作为一个注重高效和产能的先驱型制造企业，与时俱进、不断的吸纳新科技融入生产线提高效率，也是丰田一直在做的事情。
日本丰田：不断引入新技术提高产能
"我正在调查AR技术。然后我从微软那里了解到了HoloLens。HoloLens让我们能够做以前从做不到的事情，这样我感到震惊”,丰田公司3D数据应用项目经理同时也是公司致力于将AR/VR/MR用于汽车数字工程的领导者Kayano Koichi说道。“举一个检查涂层厚度的例子,过去这项工作需要花费两个人一整天的时间。他们需要剪纸并将它们贴在汽车上。但是使用HoloLens，一个人可以在两小时内完成这项工作。它改变了方式我们工作。”
据了解，丰田同时也在测试Hololens的avout和Remote Assist应星程序，通过avout程师可以确定设备(如大型激光焊接机)是否适合预定的位置。此外，通过Remote Assist工厂工作人员可以致电同事寻求帮助并分享他们的实时视图。
日本丰田：即时生产、注重效率
所谓即时生产就是在必要的时间，运用必要的原材料，生产出必要的产品。这样的生产流程不能造成任何浪费，包含任何无意义的劳动和无效工作。
在生产管理的过程中，通过对无遭浪费的消除和对质量，效益的改盖，使得生产过程得以科学化和标准化。丰田公司基于通过质量小组讨论以及其他现场管理的活动对产品优化创新的过程进行优化，产生出巨大的效益，成本也因之降到最低。而正是基于对效益和效率的注重，丰田公司一直不断改善其生产线，将产能结构不断优化。
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